Universal-Mehrfachzugprüfautomat [ZPEL.02]
- Automatisierter Prüfablauf
- Hoher Durchsatz
- SPC-kontrollierte Messicherheit
- Integrierbare Shore A- und Rückprall-Elastometer
Technische Daten
Universelle Mehrfach-Zugprüfung
Mit 5 parallelen Zugstationen erreicht der ZPEL.02 eine außergewöhnliche Durchsatzleistung. Die kurze Zykluszeit von nur 4,5 Minuten pro Charge wird durch intelligente Parallelisierung erreicht - während eine Charge geprüft wird, kann bereits die nächste vorbereitet werden. Bei Genauigkeiten bis 0,1% erfüllt das System höchste Laborstandards.
- Kapazität:
- >1000 Einzelproben pro 8 Stunden
- Zykluszeit:
- ca. 4,5 Minuten pro Charge (10 Proben)
- Prüfstationen:
- 5 parallel
- Maximale Dehnung:
- 2000 % (DIN 53504-S1)
- Maximaler Traversenweg:
- 1300 mm
- Kraftbereich:
- 2 kN
- Kraftgenauigkeit:
- 0,1% v.E. (≤100N), 0,5% v.E. (≤1000N)
- Maximale Prüfgeschwindigkeit:
- 2000 mm/min
- Maximale Probenbreite:
- 100 mm
- Maximale Probendicke:
- 5 mm
- Anzahl Prüfstationen:
- 5, wechselbare Prüfklemmen
- Antriebsart:
- Spindelantrieb
Prüfverfahren
Vollautomatische Bestückung für:
- Reißfestigkeit: DIN 53504 (S1/S2/S3a), ISO 37 (Type 1/2/3)
- Weiterreißfestigkeit: ISO 34 (Streifen-, Winkel-, bogenförmige Proben), ASTM D624
- Haftungsprüfung: DIN ISO 8339 (nur manuelle Bestückung)
- Individuelle Prüfungen: konfigurierbar
Prüfablauf
Der ZPEL.02 automatisiert den gesamten Zugprüfprozess - von der Auftragsverwaltung bis zur Datenübertragung:
- Optional
Auftragsverwaltung
Automatisches Einlesen der Messaufträge aus externen Systemen (LIMS, SAP, etc.)
- Probenvorbereitung
Einlage der Prüfkörper in spezielle Probentabletts, die gleichzeitig die Prüfvorschrift definieren
- Optional
Rückprall-Messung
Automatische Prüfung der Elastizität mit integriertem Rückprall-Elastometer mit automatischer übernahme der Messwerte in den Messdatensatz
- Optional:
Shore-A-Messung
Härtemessung durch angebundenes Shore-A-Messgerät mit automatischer übernahme der Messwerte in den Messdatensatz
- Probenzuführung
Der Handling-Robot entnimmt die Proben aus dem Tablett und positioniert sie präzise in die 5 Zugstationen
- Dickenmessung
Konfokales optisches Messsystem erfasst berührungslos die exakte Probendicke vor der Prüfung
- Zugprüfung
Vollautomatische Einspannung und parallele Prüfung an 5 Stationen mit adaptiver Dehnungsmessklemmen-Positionierung
- Datenübertragung
Automatische Übergabe aller Messdaten und Ergebnisse an nachgelagerte Systeme wie LIMS, SAP oder Auftragsverwaltu
Während eine Charge geprüft wird, kann bereits das nächste Probentablett vorbereitet und mit den vorbereitenden Schritten begonnen werden - für unterbrechungsfreien Dauerbetrieb. Durch diese Ablauf-Optimierung beträgt die Gesamtmesszeit einer Charge (10 Proben) nur ca. 4,5 Minuten.
Technische Highlights
Intelligente Automatisierung:
- Handling-Robot mit automatischer Probenentsorgung
- Konfokales optisches, berührungsloses Dickenmesssystem
- Automatische Dehnungsmessklemmen-Positionierung
- SPC-Überwachung für Qualitätssicherung
- Parallelisierte Probenvorbereitung
- Schneller Prüfklemmenwechsel mit Schnellwechselpositionier-Kupplung
Sicherheit & Bedienung:
- Schutztüren mit Verriegelung
- Probentabletts mit Identifier-System
- Benutzerfreundliche Software-Oberfläche
- Pneumatisch geregelte Klemmkraft
- Vollautomatische Prüfkörperentsorgung nach Zerstörung